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산업용 오스테나이트계 스테인리스 강관
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산업용 오스테나이트계 스테인리스 강관

적용 분야는 매우 광범위하며 주로 원자력, 정유 산업, 대기 및 진공 장비, 촉매 분해 장비, 수소화 분해, 수소 처리 장비; 석유화학 및 화학 산업의 염화비닐 생산 장치, 포름알데히드 합성 반응기, 아세트산 및 기타 유기산 생산 장치; 석유 및 가스 산업; 펄프 및 제지 산업; 비료 산업의 요소 산업 및 인산염 비료 산업; 해수환경; 에너지 및 환경 보호 산업; 경공업 및 식품산업용 소금 및 화학장비, 식품 및 제약산업용 장비 등
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기업 문화

회사 목표: 스테인레스 스틸 이음매 없는 파이프의 중요한 공급업체가 되는 것
회사 정신: 팀, 용기, 인내, 함께 빛을 창조
회사의 사업 철학: 회사는 인간 지향적 접근 방식을 고수하고 과학 기술 연구 및 응용을 기반으로 하며 사회 봉사와 환경 보호를 자체 책임으로 삼고 고객 지향적입니다.
회사의 책임: 고품질 제품과 완벽한 서비스를 사회에 홍보하고 제공하기 위해 끊임없이 노력합니다.
기업문화 : 경청, 미소, 칭찬, 감사
직원 슬로건: 진지함은 태도이고, 끈기는 성격이며, 탁월함은 좋은 습관입니다!

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우리의 명예와
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Huzhou Xingchen Clean Precision Technology Co., Ltd는 중국 산업용 오스테나이트계 스테인리스 강관 제조업체 그리고 모조리 산업용 오스테나이트계 스테인리스 강관 공급자. 중국의 뛰어난 청정 정밀 튜브 제조 회사 중 하나인 당사는 끊임없이 일하고 우수성을 추구하는 숙련된 장인으로 구성된 팀을 보유하고 있습니다.

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업계 지식

산업용 오스테나이트 스테인레스 스틸 파이프는 어떻게 제조됩니까?

산업용 오스테나이트 스테인레스 스틸 파이프 내식성이 우수하고 강도가 높기 때문에 다양한 용도로 널리 사용됩니다. 이러한 파이프의 제조 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함되며, 아래에 간략하게 설명하겠습니다.
원자재 선택: 프로세스는 일반적으로 크롬과 니켈 함량이 높은 스테인리스강 합금과 같은 고품질 원자재를 선택하는 것으로 시작됩니다. 오스테나이트계 스테인리스 강관에 사용되는 가장 일반적인 등급은 304와 316입니다.
용해 및 주조: 선택된 원료는 전기로 또는 유도로에서 용해됩니다. 용융된 금속은 특정 크기와 모양의 빌렛이나 잉곳으로 주조됩니다.
열간 압연(Hot Rolling): 주조 빌렛을 가열한 후 일련의 압연기를 통과하여 단면적을 줄이고 열간 압연 코일로 알려진 길고 연속적인 스트립으로 만듭니다. 이 열간 압연 공정은 기계적 특성을 향상시키고 재료의 결함을 제거하는 데 도움이 됩니다.
어닐링: 열간 압연 코일은 내부 응력을 완화하고 연성을 향상시키기 위해 코일을 특정 온도로 가열하고 해당 온도에서 일정 기간 유지하는 어닐링 공정을 거칠 수 있습니다.
냉간 압연: 어닐링된 코일을 냉간 압연하여 원하는 치수와 표면 마감을 얻습니다. 이 공정에는 코일을 실온에서 여러 롤러 세트에 통과시켜 두께를 더욱 줄이는 과정이 포함됩니다.
용접: 많은 경우 냉간 압연 코일을 함께 용접하여 더 긴 길이를 형성합니다. 용접은 용도와 파이프 크기에 따라 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접이나 고주파 유도 용접 등 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.
열처리: 용접 후 파이프는 용액 어닐링 또는 응력 완화 어닐링과 같은 열처리 공정을 거쳐 재료의 미세 구조를 복원하고 용접 관련 결함을 제거할 수 있습니다.
냉간 인발(선택 사항): 정확한 치수와 매끄러운 표면이 필요한 일부 응용 분야의 경우 파이프에 냉간 인발 공정이 적용될 수 있습니다. 이 프로세스에는 원하는 최종 치수를 얻기 위해 일련의 다이를 통해 파이프를 당기는 작업이 포함됩니다.
마감 및 검사: 파이프는 표면 마감을 개선하고 불순물을 제거하기 위해 연마 및 산 세척을 포함한 다양한 마감 공정을 거칩니다. 마무리 후 파이프는 엄격한 검사를 거쳐 필수 사양과 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
표시 및 포장: 마지막으로 파이프에는 식별 목적으로 등급, 크기, 열수 등 필수 정보가 표시됩니다. 그런 다음 배송 및 배포를 위해 조심스럽게 포장됩니다.

이것을 사용할 때 용접 및 접합 고려사항은 무엇입니까? 산업용 오스테나이트 스테인레스 스틸 파이프 ?

용접 전 및 용접 후 청소: 용접하기 전에 스테인리스 스틸 파이프를 철저히 청소하여 오염 물질, 그리스, 오일 또는 먼지를 제거하는 것이 중요합니다. 용접 후에는 용접 부위를 다시 청소하여 오염을 방지하고 최고의 내식성을 확보해야 합니다.
충전재 선택: 호환 가능한 접합을 보장하기 위해 기본 금속 구성과 일치하거나 밀접하게 일치하는 적절한 충전재를 선택하십시오. 오스테나이트계 스테인리스 강의 일반적인 용가재에는 ER308, ER316 또는 유사한 등급이 포함됩니다.
용접 기술: TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접 또는 MIG(금속 불활성 가스) 용접과 같은 적절한 용접 기술을 사용하여 결함 위험을 최소화하고 우수한 용접 품질을 보장합니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 고온 균열이 발생하기 쉽기 때문에 적절한 용접 매개변수와 기술이 중요합니다.
열 입력: 재료의 과열을 방지하기 위해 용접 중 열 입력을 제어합니다. 이로 인해 변형, 내식성 손실 또는 모재 금속의 야금학적 변화가 발생할 수 있습니다.
접합 설계: 용접의 기계적 강도를 보장하고 응력 집중 영역을 최소화하려면 접합 설계를 신중하게 고려해야 합니다. 적절한 경사와 가장자리 준비가 중요합니다.

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